2025年10月23日 星期四

發現了一個幾乎無解的難題!

世界上幾乎所有的國家,在成為已開發國家之後,無論是主動或被動,都會慢慢去工業化的。主要是因為大多數工業又苦,賺錢又少,那麼想強留著工業,到底有多難?

在已開發國家累積財富後,往往出現工業外流的現象,這種被稱作富貴病的趨勢背後,隱藏著深刻的經濟安全挑戰。

走進許多現代化鋼鐵廠,都能看到這個問題的縮影,投入百億建造的高爐,產生的利潤卻微乎其微。

以中國鋼鐵業為例,最新數據顯示,全業銷售收入利潤率長期在低點徘徊。

這種獲利水準甚至難以支撐企業的持續技術創新,但就是在這樣的背景下,中國仍將鋼鐵產業作為重點發展的基礎工業。

美國的經濟結構轉型提供了一個值得深思的案例,從上世紀七十年代起,美國製造業就業比例持續下滑。

資本較青睞收益率高的金融業,導致製造業逐漸外移。

隨之而來的不僅是就業機會的流失,還有產業鏈的斷裂,在突發公共衛生事件中,這個弱點暴露無遺,連基本的醫療物資生產線都難以快速重建。

與此形成對比的是德國和日本的產業政策,德國推動的"工業4.0"戰略,將傳統製造業與數位化技術深度融合。

日本則透過獨特的產業組織模式,確保核心技術保留在國內,這些都顯示工業體系的維繫需要前瞻性的政策引導。

目前中國鋼鐵產業正面臨多重挑戰,除了利潤微薄,環保改造投入也相當龐大。

根據產業測算,實現超低排放需要投入大量資金,且每年的運作維護成本也不容小覷,但考慮到產業安全,維持適度的製造業規模仍是必要選擇。

現代經濟體系中,鋼鐵材料具有不可取代的作用,從晶片製造的潔淨車間,到風力發電機的支撐結構,都離不開特定性能的鋼材。

這正是為什麼要將鐵礦石保障提升到戰略層面,並透過專案計畫增強資源控制力。

近年來,鋼鐵業的結構調整成效顯著,透過淘汰落後產能,產業集中度得到提升,企業更加重視細分市場的開拓,為特定領域研發專屬產品,從而獲得更高附加價值。

在一些先進生產基地,技術人員透過智慧控制系統就能監控整個生產流程,自動化設備完成從原料處理到品質檢測的各環節,大幅提升生產效率。

維持製造業規模確實面臨市場壓力,資本天然傾向報酬率較高的領域,使得實體經濟時常面臨資金短缺。但一個國家的經濟韌性,不僅體現在利潤率上,更體現在危機時的應對能力。

中國的製造業升級路徑具有自身特色,在維持產業規模的同時,透過技術創新向價值鏈上游攀升,從普通鋼材到特種合金的突破,正是這種策略的具體體現。

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